Новый метод водно-лазерной резки позволяет раскраивать листовые материалы без опасности возникновения дефектов из-за нагрева, передает пресс-служба НГТУ
Читайте ТАСС вЯндекс.НовостиЯндекс.Дзен…Показать скрытые ссылки
НОВОСИБИРСК, 27 октября. /ТАСС/. Уникальную для России технологию водно-лазерной резки материалов без излишнего теплового воздействия разработал магистрант из Новосибирска. Новый метод поможет оптимизировать производственные процессы в авиастроении, сообщили в пресс-службе Новосибирского государственного технического университета (НГТУ).
"Магистрант кафедры самолето- и вертолетостроения факультета летательных аппаратов Новосибирского государственного технического университета НЭТИ разработал прототип новой технологии водно-лазерной резки – с ее помощью можно раскраивать листовые материалы, не подвергая их излишнему тепловому воздействию. Для России данная технология является уникальной и востребованной, в частности, авиационной промышленностью", – сообщили в вузе.
Метод, по словам разработчика Ильи Бадина, позволяет уменьшить тепловое воздействие, которое неизбежно при использовании таких дешевых методов раскроя листовых материалов, как лазерная и гидроабразивная резка. Из-за повышенной температуры возникают дефекты в структуре материала и снижается ресурс деталей из него.
"Чтобы нивелировать эту проблему, было принято решение об использовании технологии помещения лазерного луча в ламинарную струю воды. <…> Дополнительно данная технология позволяет снизить уровень расфокусировки лазерного луча за счет отражения от границы раздела вода-воздух и увеличить толщину обрабатываемого материала", – передает пресс-служба НГТУ слова Бадина.
Он планирует изучить варианты использования раствора глицерина для большей устойчивости струи и минимизации коррозии на кромках материала, а также создать прототип повышенной мощности и найти инвесторов для промышленного образца.
Потенциал технологии этим не ограничивается применением в авиационной промышленности, добавил Бадин. "С ее помощью можно производить резку магнитопроводов без опасности расслоения, обработку керамических материалов, раскрой композиционных материалов, огранку драгоценных камней, резку высокопрочных материалов и закаленных сталей без опасности образования трещин, заточку рабочих кромок режущего инструмента", – цитирует разработчика пресс-служба университета.